一、對(duì)反洗效果的影響：核心是濾料膨脹與污染物剝離的平衡

1. 流速過(guò)低（低于濾料最小膨脹流速）：污染物無(wú)法有效剝離

• 現(xiàn)象：濾料層膨脹不足（膨脹率＜10%），甚至幾乎不膨脹，濾料顆粒間隙小，水流僅能沖刷濾層表面，無(wú)法深入濾料內(nèi)部。
• 后果：
  舉例：石英砂濾料（有效粒徑 0.8-1.2mm）的最小膨脹流速約 12-15m/h，若反洗流速僅 8-10m/h，膨脹率不足 5%，反洗后濾料表面殘留的懸浮物濃度可能是正常流速的 2-3 倍。

• 濾料深層的污染物（如濾料間隙嵌入的細(xì)沙、黏附的膠體）難以被沖刷，導(dǎo)致反洗后濾料殘留污染物多，過(guò)濾周期縮短（例如，原過(guò)濾周期 24 小時(shí)可能縮短至 18 小時(shí)）。

• 濾料表面的黏性污染物（如藻類(lèi)、生物膜）因缺乏顆粒間的碰撞摩擦，難以被剝離，長(zhǎng)期積累會(huì)導(dǎo)致濾料 “板結(jié)”，過(guò)濾阻力持續(xù)上升。

2. 流速適宜（匹配濾料最佳膨脹流速）：污染物高效剝離，濾料級(jí)配穩(wěn)定

• 現(xiàn)象：濾料層適度膨脹（膨脹率 20%-50%，因?yàn)V料種類(lèi)而異），濾料顆粒在水流中呈 “懸浮 - 碰撞” 狀態(tài)，既有足夠間隙讓水流穿透，又能通過(guò)顆粒間的摩擦碰撞剝離污染物。
• 效果：
  不同濾料的適宜流速參考：

• 石英砂（密度 2.65g/cm3）：15-20m/h（膨脹率 20%-30%）；

• 無(wú)煙煤（密度 1.4-1.6g/cm3）：10-15m/h（膨脹率 30%-40%，因密度小，需更低流速避免流失）；

• 多層濾料（煤 + 砂 + 石榴石）：需兼顧各層，通常控制總流速 12-18m/h，通過(guò)分層設(shè)計(jì)（上層輕質(zhì)、下層重質(zhì)）避免級(jí)配紊亂。

• 水流剪切力與顆粒碰撞摩擦協(xié)同作用，可同時(shí)去除表面和深層污染物，反洗后濾料清潔度高（殘留污染物濃度＜5mg/L）。

• 濾料按密度和粒徑自然分級(jí)（如無(wú)煙煤在上、石英砂在下），級(jí)配不紊亂，保證后續(xù)過(guò)濾時(shí) “深層過(guò)濾” 效果（大顆粒截留在上層，小顆粒在下層被截留）。

3. 流速過(guò)高（超過(guò)濾料最大允許流速）：濾料流失與級(jí)配紊亂

• 現(xiàn)象：濾料層過(guò)度膨脹（膨脹率＞60%），濾料顆粒被水流攜帶出過(guò)濾器（通過(guò)反洗排水口流失），尤其是輕質(zhì)濾料（如無(wú)煙煤、活性炭）更易流失。

• 后果：

• 濾料量減少，濾層厚度不足，過(guò)濾時(shí)污染物穿透風(fēng)險(xiǎn)增加（例如，原濾層厚度 1.2m，流失后僅剩 0.8m，可能導(dǎo)致出水濁度從 0.5NTU 升至 1.5NTU）。

• 濾料級(jí)配被破壞：不同密度的濾料混合（如石英砂上浮、無(wú)煙煤下沉），失去 “上層截粗、下層截細(xì)” 的分層過(guò)濾作用，過(guò)濾效率大幅下降。

• 流失的濾料可能堵塞反洗排水管道，增加設(shè)備維護(hù)成本。