一、合理控制運(yùn)行參數(shù)

1. 優(yōu)化反洗頻率與強(qiáng)度

• 反洗頻率：避免過于頻繁反洗（如每天超過 2 次），防止濾料因頻繁摩擦導(dǎo)致顆粒破碎；也需避免反洗間隔過長（如超過 72 小時(shí)），防止污染物固化結(jié)塊難以清除。

• 反洗強(qiáng)度：控制反洗水流量在 15-30L/(m2?s)，氣水反洗時(shí)氣流量建議 20-40L/(m2?s)，強(qiáng)度過高會(huì)加速濾料磨損，過低則無法有效清潔。

• 案例：某污水處理廠將反洗頻率從每日 3 次調(diào)整為每日 1 次，濾料更換周期從 1.5 年延長至 3 年。

2. 控制進(jìn)水水質(zhì)與流量

• 進(jìn)水懸浮物（SS）：確保進(jìn)水 SS≤50mg/L，若超過需增加預(yù)處理（如沉淀池），避免大顆粒雜質(zhì)堵塞濾層。

• 流量穩(wěn)定：避免突然增減水量（波動(dòng)幅度≤10%），防止濾料層頻繁擾動(dòng)導(dǎo)致顆粒流失。

二、選擇適配的濾料與工藝

1. 濾料材質(zhì)與級配優(yōu)化

• 材質(zhì)選擇：

• 石英砂優(yōu)先選用 SiO?含量＞99% 的耐磨型濾料，抗磨損強(qiáng)度≥90%；

• 無煙煤濾料需選用固定碳含量＞85%、機(jī)械強(qiáng)度＞95% 的品種。

• 級配設(shè)計(jì)：采用 “上細(xì)下粗” 分層（如上層石英砂粒徑 0.5-1mm，下層無煙煤 1-2mm），減少反洗時(shí)濾料混雜損耗。

2. 添加輔助工藝

• 設(shè)置保護(hù)墊層：在濾料底部鋪設(shè) 20-30cm 厚的鵝卵石（粒徑 2-4cm），緩沖反洗水流沖擊，減少濾料流失。

• 投加反洗助洗劑：當(dāng)處理高有機(jī)物廢水時(shí)，定期投加 0.1-0.3% 濃度的表面活性劑，降低污染物與濾料的吸附力，減少化學(xué)腐蝕。

三、強(qiáng)化反洗工藝與操作

1. 優(yōu)化反洗流程

• 氣水聯(lián)合反洗：先氣洗 2-3 分鐘（破除濾料結(jié)塊），再氣水同洗 5-8 分鐘，最后水洗 3-5 分鐘，比單純水洗減少濾料磨損 30% 以上。

• 控制反洗水溫：反洗水溫度宜維持在 20-30℃，低溫會(huì)增加水黏度，導(dǎo)致反洗能耗上升、濾料摩擦加劇。

2. 避免反洗異常

• 防止濾料 “跑料”：檢查反洗水管路閥門開度（建議≤50%），避免流速過高；定期更換濾板密封圈，防止漏料。

• 杜絕 “泥球” 形成：若發(fā)現(xiàn)濾層出現(xiàn)泥球（直徑＞5mm），需用 0.5% 的 NaOH 溶液浸泡 2 小時(shí)后加強(qiáng)反洗，避免泥球擠壓濾料導(dǎo)致破碎。

四、定期維護(hù)與監(jiān)測

1. 濾料狀態(tài)檢測

• 每月取樣分析：檢測濾料磨損率（允許≤3%）、破碎率（允許≤1%），若超標(biāo)需補(bǔ)充或更換部分濾料。

• 觀察反洗出水：反洗終點(diǎn)以出水濁度≤1NTU 為準(zhǔn)，若持續(xù)渾濁需檢查濾料是否板結(jié)或破損。

2. 設(shè)備維護(hù)

• 反洗水泵與風(fēng)機(jī)保養(yǎng)：每季度清理水泵葉輪雜物，確保反洗流量穩(wěn)定；風(fēng)機(jī)進(jìn)氣口加裝空氣過濾器，防止灰塵進(jìn)入加劇濾料污染。

• 濾池防腐處理：對碳鋼材質(zhì)濾池內(nèi)壁涂刷環(huán)氧樹脂涂層（厚度≥0.5mm），避免金屬銹蝕物污染濾料。

五、特殊工況的應(yīng)對措施

1. 高硬度水質(zhì)處理

• 當(dāng)進(jìn)水鈣鎂離子濃度＞300mg/L 時(shí)，定期用 1-2% 的鹽酸溶液進(jìn)行酸洗（每年 1-2 次），溶解濾料表面的碳酸鈣結(jié)垢，防止結(jié)垢導(dǎo)致濾料孔隙堵塞與化學(xué)腐蝕。